新華社呼和浩特3月18日電? 題：為戰(zhàn)“疫”生產(chǎn)更多“鎧甲”——內(nèi)蒙古重工企業(yè)跨界轉(zhuǎn)產(chǎn)防疫物資見聞
新華社記者張洪河、丁銘、安路蒙
疊布、包鼻梁條、切片、焊耳帶繩……在內(nèi)蒙古第一機械集團有限公司的口罩機總裝生產(chǎn)線上，多臺自主研制的口罩機正在試生產(chǎn)，進(jìn)行下線前的最后調(diào)試。“這是公司自主研制的第二批醫(yī)用口罩機，將陸續(xù)交付用戶使用。”一機集團瑞特精密工模具公司董事長王登福說。
新冠肺炎疫情發(fā)生后，內(nèi)蒙古自治區(qū)的防疫物資供應(yīng)一度緊張，起初僅有一家生產(chǎn)醫(yī)療防護(hù)口罩的企業(yè)。不過內(nèi)蒙古能源資源豐富，軍工、煤化工等制造企業(yè)較多，為打好防疫物資保障戰(zhàn)，當(dāng)?shù)匾慌邆滢D(zhuǎn)產(chǎn)能力的重工企業(yè)，發(fā)揮產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)優(yōu)勢，主動加入防疫物資生產(chǎn)大軍，緊急跨界轉(zhuǎn)產(chǎn)，有力擴充了醫(yī)療物資保障能力。
口罩、防護(hù)服等物資短缺，處于工業(yè)鏈上游的生產(chǎn)設(shè)備更是一機難求。“口罩生產(chǎn)并不難，難的是制造口罩機。”王登福說，短時間內(nèi)從制造重型裝備到做口罩機這種民用產(chǎn)品，充滿不小挑戰(zhàn)，但接到轉(zhuǎn)產(chǎn)任務(wù)后，公司緊急組織人員復(fù)工，成立設(shè)備研發(fā)和工藝設(shè)計團隊，攻克一道道技術(shù)難關(guān)。10天內(nèi)完成口罩機418項自制件生產(chǎn)，24小時輪班進(jìn)行口罩機零部件裝配，并同步開展機械電器聯(lián)合調(diào)試，直到各項性能全部達(dá)標(biāo)。“3月初，首批醫(yī)用口罩機研制成功。”王登福說。
制作防護(hù)服的一道關(guān)鍵工序是將縫合處針眼壓條密封，壓條機成為制約醫(yī)用防護(hù)服增產(chǎn)擴能的瓶頸。對此，一機集團還自主研制成功醫(yī)用防護(hù)服壓條機，2月底交付投產(chǎn)，每月可生產(chǎn)醫(yī)用防護(hù)服3000套。
位于包頭市的星葉輕工制品有限公司使用的正是這批口罩機和壓條機。“口罩、防護(hù)服生產(chǎn)線運行以來，已經(jīng)實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。”該公司業(yè)務(wù)主管郭建新說，這是全市首條醫(yī)用防疫物資生產(chǎn)線，每年可投放一次性防護(hù)及醫(yī)用口罩2600多萬只，有效滿足防疫物資市場供應(yīng)。
為促進(jìn)防疫物資企業(yè)生產(chǎn)，今年2月，內(nèi)蒙古自治區(qū)還出臺10項政策措施，從貸款支持、降低用工物流成本、技術(shù)改造補貼、一次性獎勵等方面，加大對防疫物資生產(chǎn)企業(yè)的扶持力度。在此背景下，防疫物資生產(chǎn)企業(yè)隊伍不斷壯大，截至3月上旬，全區(qū)已有23家企業(yè)納入全國疫情防控重點保障企業(yè)名單。
此前一段時間，有著口罩“心臟”之稱的熔噴無紡布供應(yīng)緊張。作為全國最大現(xiàn)代煤化工基地，鄂爾多斯市先后有內(nèi)蒙古中煤蒙大、久泰能源等公司轉(zhuǎn)產(chǎn)聚丙烯纖維料，用于生產(chǎn)無紡布，或滿足下游企業(yè)生產(chǎn)醫(yī)用防護(hù)服的原料需求，目前已有近2萬噸聚丙烯生產(chǎn)原料，陸續(xù)發(fā)往全國各地企業(yè)。據(jù)測算，1噸高熔指纖維聚丙烯可生產(chǎn)20萬到25萬只N95醫(yī)用防護(hù)口罩。
疫情期間，各地對診療車、急救車的需求也在增加。中國北方稀土公司自主研發(fā)磁共振診療車，通過內(nèi)蒙古自治區(qū)紅十字會捐贈給湖北地區(qū)，用于武漢部隊接管醫(yī)院疫情防控使用。
聽說多個急救中心急需負(fù)壓式救護(hù)車后，一機集團專用汽車公司也火速轉(zhuǎn)產(chǎn)，在救護(hù)車醫(yī)療艙內(nèi)改裝車載負(fù)壓系統(tǒng)，讓空氣只進(jìn)不出，車內(nèi)空氣無害化處理后才能排出，大大降低醫(yī)護(hù)人員感染幾率。公司副總經(jīng)理郝建勛說：“20臺負(fù)壓救護(hù)車正在加緊生產(chǎn)中，將陸續(xù)交付各使用單位，為疫情防控保駕護(hù)航。”
